Far quadrare i conti

May 10, 2023

Salva nell'elenco di lettura Pubblicato da Nicholas Woodroof, Editor Oilfield Technology, giovedì 28 gennaio 2021 16:00

Un modo in cui le aziende hanno affrontato la sfida della corrosione è utilizzando tubi in polietilene ad alta densità (HDPE). La resistenza alla corrosione dell'HDPE da parte dell'acqua prodotta è stata dimostrata in molti anni di servizio all'interno del sistema. Tuttavia, l'utilizzo dei tubi in HDPE presenta alcune sfide, principalmente a causa del metodo di giunzione tradizionale, la fusione di testa. Le aree intense dei raccordi e delle valvole rendono il processo di fusione difficile e macchinoso e questo processo può essere compromesso anche dalle condizioni ambientali. Il sistema Victaulic per HDPE è una soluzione più sicura, più efficiente e più affidabile.

Al contrario, il sistema Victaulic HDPE si installa 10 volte più velocemente di un giunto di fusione tradizionale e può ridurre i tempi di costruzione di 3 – 4 settimane su progetti di grandi dimensioni. I giunti Victaulic sono ideali per l'uso in spazi stretti e confinati e, poiché riducono al minimo i disagi sul cantiere, possono essere utilizzati anche in aree sensibili dal punto di vista ambientale. Un'altra caratteristica degna di nota dei giunti Victaulic è che non sono influenzati da contaminanti o acqua sulla superficie del tubo, quindi possono essere installati in qualsiasi condizione atmosferica. Infine, poiché possono essere assemblati utilizzando semplici utensili manuali, i professionisti dipendenti da Victaulic possono formare una squadra sulle corrette procedure di installazione in pochi minuti.

L'utilizzo del sistema Victaulic per HDPE su sistemi SWD può garantire efficienze di installazione davvero ripagate, come ha scoperto Crestwood Midstream Partners LP durante la costruzione del suo nuovo stabilimento di Gondor nella contea di McKenzie, North Dakota, Stati Uniti.

Autorizzato ad accettare fino a 50.000 bpd di acqua prodotta, l'impianto di Gondor è dotato di due pozzi, due separatori, due serbatoi di stoccaggio del petrolio e 10 serbatoi di stoccaggio dell'acqua prodotta su quasi tre acri. Quando Crestwood ha iniziato a prendere decisioni su come sarebbe stato costruito il sistema SWD, sono state prese in considerazione tre opzioni per le tubazioni: acciaio inossidabile, fibra di vetro e HDPE.

"L'HDPE è stata la scelta migliore dal punto di vista dei costi, della costruibilità e della longevità", ha osservato Mark Donnelly, project manager senior presso Crestwood. "Gondor è compatibile con l'HDPE grazie al modo in cui è strutturato il nostro sistema. C'è un flusso di ingresso continuo attraverso i tubi che aiuta a mantenerli caldi, quindi anche quando arrivano quelle giornate davvero fredde nel Nord Dakota, il freddo non si deposita i tubi."

L'inizio della costruzione dell'SWD di Gondor era previsto nell'estate del 2019, ben prima dell'obbligo contrattuale di operare a capacità parziale entro il 1° ottobre 2019. Poiché i clienti produttori di Crestwood continuavano a prevedere volumi crescenti di acqua salata prodotta, era imperativo per Crestwood identificare un'opzione efficiente per mantenere il progetto entro il budget e gestire le strette tempistiche di costruzione del progetto.

"È qui che è entrata in gioco Victaulic", ha detto Donnelly.

Le soluzioni di prefabbricazione integrate verticalmente di Victaulic promettevano di garantire importanti guadagni di produttività ed efficienza della manodopera in cantiere. Inoltre, il team interno di progettazione e costruzione virtuale (VDC) ha collaborato con gli appaltatori tecnici di Crestwood per redigere i disegni per l'ambito di lavoro Victaulic, costituito da sistemi di tubazioni in HDPE da 2-12 pollici e in acciaio al carbonio rivestiti internamente in plastica. Una volta completato, il disegno è stato importato nel modello di progetto complessivo e approvato dal team di costruzione interno di Crestwood.

Dopo l'approvazione, Victaulic ha utilizzato una delle sue officine di fabbricazione per fabbricare, assemblare e spedire le tubazioni meccaniche al cantiere. L’utilizzo di parti prefabbricate è fino a quattro volte più produttivo rispetto alla fabbricazione sul campo e può essere completato il doppio del lavoro per ora di manodopera. Nel progetto Gondor, la combinazione delle bobine HDPE prefabbricate Victaulic e gli allestimenti in loco utilizzando i giunti HDPE Victaulic non ha richiesto praticamente alcuna rilavorazione sul campo.